НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА, РАЗМЕРНОСТЬ | ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА |
---|---|
Тип обработки | погружная (ванна с подъёмными механизмом) |
Количество управляемых координат, шт. | 5 (6 — опция) |
Максимальные размеры заготовки, мм | 420×300×120 |
Перемещения по осям X×Y, мм | 200×320 |
Перемещения по осям U×V, мм | 60×60 |
Перемещение по оси Z, мм | 80 |
Максимальный угол обработки (в зависимости от толщины заготовки) | 14…30° |
Применяемая проволока | латунная, медная, молибденовая |
Диапазон диаметров проволоки, мм | 0,1-0,3 (опционально от 0,02) |
Стандарт катушки проволоки (вес, кг) | DIN 125 (4), P5 (5 кг) |
Фильеры-направляющие для проволоки | алмазные (натуральный алмаз); специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки искрового промежутка |
Повторяемость позиционирования по осям X и Y, мкм | ±1 |
Шаг рабочих перемещений по осям X, Y, мкм | 0,1 |
Дискретность позиционирования, задаваемая в управляющей программе обработки, мкм | 1 |
Цифровое программное управление всеми подсистемами станка от системы ЧПУ (посредством технологических команд управляющей программы и от функциональной клавиатуры управления) | — трактом перемотки/натяжения проволоки;
— генератором технологических импульсов; — станцией водоподготовки; — подъёмником ванны станка |
Межэлектродная среда | водопроводная вода (для улучшения параметров обработки возможно применение дистиллированной воды с деионизацией) |
Элементная база, архитектура | силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 МГц) |
Максимальная производительность по стали, мм2/мин | 160 |
Шероховатость обработанной поверхность Ra, мкм:
— после 1-го (чернового) прохода, не более; — максимально достижимая |
1,5 0,6 |
Станочный модуль:
— габариты, мм — масса, кг |
1950×1 100×1850 1600 |
Система ЧПУ/генератор | встроена в станочный модуль |
Электропитание В×Гц | 220×50 |
Потребляемая мощность, кВт | 5,0 |